脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(SolidMold)法和陶殼模(CeramicShellMold)法，后者為前者的改良法。

    實心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后，制作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內，取出蠟型后，浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液。滴凈之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入鑄框，將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之，然后干燥。接著加熱使蠟質熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘余之蠟質并提高其強度，接著注入金屬熔液。
    陶殼模法直到蠟型的制作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進行包模作業，而是反復多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛采用，因其具有下列優點：
    (1)尺寸穩定性較佳
    (2)耐火材料使用量較少
    (3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
    (4)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率
    (5)生產成本較低    (6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。
    (A)主模型(MasterPattern)
    主模型的外形與最終制品的近似，制作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1。2%，鑄模的熱脹率是0。7%，鑄造金屬的冷縮率是1。7%時，則主模型的尺寸增加率則為2。2%，常用的材質有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。

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