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精密鑄造公司在理念與工藝上出奇制勝為用戶著想。硅溶膠技術(shù)是國際先進
精密鑄造專用工藝。鋯英砂、鋯英粉選用澳洲產(chǎn)的。鑄造出的五金鑄件、縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件品質(zhì)是好的，這樣贏的用戶的信譽度。下面就介紹一下硅溶膠模殼工藝：
1.精鑄用粘結(jié)劑硅溶膠的技術(shù)要求
熔模鑄造用硅溶膠無國家標(biāo)準(zhǔn)，只有航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HB5346-1986《熔模鑄造用硅溶膠》技術(shù)要求（見表1）.硅溶膠是一種優(yōu)質(zhì)硅溶膠熔模鑄造用水基粘結(jié)劑，生產(chǎn)用于所有層（面層和背層）。硅溶膠易配制成高粉液比的優(yōu)質(zhì)涂料，涂料穩(wěn)定好。用于硅溶膠制成的型殼不需化學(xué)硬化，型殼制造過程中無空氣污染。
2.硅溶膠涂料配比
正確地選擇各種原材料配比，保證涂料有適當(dāng)?shù)谋戎睾驼扯龋峭苛峡刂频年P(guān)鍵（見表2）。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還有一定量的表面活性劑及消泡劑（正辛醇）。
2.1 硅溶膠涂料的配比原則
控制涂料粘度以達到穩(wěn)定制殼質(zhì)量的目的，配制時按當(dāng)時的實際情況，當(dāng)零件壁薄、復(fù)雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
2.2 配制工藝
按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，在不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完后，繼續(xù)攪拌6h～12h，穩(wěn)定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。
3 .硅溶膠涂料液的制殼工藝
3.1 制殼場地工藝參數(shù)
涂料間溫度：22℃～25℃；相對濕度45%～65%；通風(fēng)條件：良好。
3.2 涂料工藝過程
將清洗好的蠟?zāi)＃ㄒ蟾稍锖螅┞隠型涂料攪拌桶中，并轉(zhuǎn)動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤模組后，取出慢慢轉(zhuǎn)動至無涂料堆積、滴落現(xiàn)象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求（見表3）。面層涂料時要用專用篩網(wǎng)過濾涂料中的砂粒等雜質(zhì)，以防止模殼中產(chǎn)生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。
3.3溶膠每層型殼的干燥過程
硅溶膠在干燥過程中必須嚴(yán)格控制溫度，相對濕度及空氣流速等,當(dāng)環(huán)境溫度和相對濕度不易調(diào)整時，可控制為一定相對穩(wěn)定額數(shù)值：溫度為22℃～25℃；濕度45%～65%.
4、模殼脫蠟工藝
采用水浴脫蠟，水溫90℃～95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進入模殼中。
5、模殼的自檢
模殼的自檢由操作工自己完成，當(dāng)有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。
6、脫模槽清理
每次脫模結(jié)束后將蠟水放出澆成蠟錠，澆蠟錠時要用要用160目～200目的篩網(wǎng)過濾去除蠟液中渣滓，并將槽中的水全部放掉并將脫蠟槽打掃干凈，下次脫蠟時重新加入清潔的水。
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