現代精密鑄造的方法子啊古代工藝的基礎上獲得重要的發展。精密鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。精密鑄造工藝流程—具設計—壓蠟—修蠟—組樹—制殼—脫蠟—型殼焙燒—化性分析—澆注—清理—熱處理—機加工——成品入庫。所需設備是有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機，而且還有造型造芯用的各種造型機、造芯機，有清理精密鑄件用的落砂機、拋丸機等。同時還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。
     軸承座冷卻水是在正確使用的情況下不只是延長軸承座的使用壽命，而且還能提高生產效率。在實際生產中我們經常忽視了它的重要性，而且操作工也就是圖省事，接來接去的非常麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至是在定制軸承座的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，因此就造成了更為嚴重的后果。軸承座的材料通常都是專用的軸承座鋼通過各種處理而制作出來的，再好的軸承座鋼也都是有它們使用的極限性，就比如是溫度。軸承座是在使用狀態下，若是模溫太高，就非常容易會讓模芯表面早早的出現龜裂紋。
     在使用軸承座冷卻水的情況下就能極大的減少脫模劑的使用，如此操作工則不會利用脫模劑來降低軸承座的溫度了。它的好處就是在于有效延長軸承座壽命，從而就能節省壓鑄周期，提高產品質量，以此來減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，更為減少脫模劑的使用。
     精密鑄造還在不斷改進中完善，也為縫制鑄件、五金鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件產品的提高性能創造了有利的條件。
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