近凈形熔模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)以“必要的條件，嚴(yán)格工藝”準(zhǔn)則。
       （1）高精度和低粗糙度的壓制熔模的模具，一般要求其精度為鑄件精度的1/6.如近凈形熔模鑄造葉片的型面透光±0.127mm，故要求壓蠟?zāi)＞叩男兔嫱腹鉃椤?.025mm。模具內(nèi)腔的粗糙度為0.1μm以下。
       （2）有獲得高精度和低粗糙度熔模的模料和合理的制模工藝，以確保熔模精度和粗糙度。熔模的熱穩(wěn)定性要求達(dá)到40℃，熔模的粗糙度要求達(dá)0.4μm~0.2μm.
       (3)有獲得優(yōu)質(zhì)型殼的面層和加固層耐火材料，相應(yīng)粘結(jié)劑及合理制殼工藝，以確保型殼具有低粗糙度和高抗變形能力。實(shí)踐證明，面層耐火材料要求具有高純度、高耐火度、對(duì)鑄造合金具有高化學(xué)穩(wěn)定性。
      （4）制模和制殼車(chē)間具有恒溫、恒濕和良好的通風(fēng)條件。以確保熔模尺寸穩(wěn)定，型殼干燥條件穩(wěn)定。一般要求制模車(chē)間的溫度控制在20~25℃；制殼車(chē)間要求25~28℃，濕度為60%~80%，對(duì)硅溶膠型殼的干燥，希望使用熱風(fēng)干燥，要求溫度為28~30℃，濕度為40%~50%。
      （5）有合理的澆注工藝，盡量采用低型殼澆注溫度和高的型殼焙燒溫度，利于降低鑄件厚壁部分的溫差，減少鑄件熱應(yīng)力變形。
      （6）有嚴(yán)格的制模、制殼、脫模、焙燒和熔化澆注工藝，以及確保工藝可控性的工裝和設(shè)備。
    
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