國內熔模精密鑄造生產獲得了飛速發展和長足進步。至今采用中、低溫蠟硅溶膠型殼工藝的公司近上千家，許多先進的工藝,高效的設備和優質的材料在精鑄件生產中得到了應用和推廣,鑄件質量和生產率有了很大的提高。市場競爭需要不斷創新才有更好的經驗值，才能了解用戶的心理，讓用戶走進我們鼎佳精密鑄造。精密鑄造行業需要技術革新和寶貴的生產實踐經驗交流才能做得更好更棒。
      下面是部分硅溶膠型殼工藝精鑄廠的生產經驗、技術創造和小改小革,簡要地向精鑄同行介紹和推薦,希望有助于我國精鑄件質量生產效率和工藝水平的提高。
      1.制蠟模（組）工序
       一、防止澆口杯“落砂”的措施
      1.“翻邊”澆口杯的制作。
       為減少鑄件“砂孔”缺陷，無論中、低溫蠟硅溶膠型殼均應采用“翻邊”澆口，在澆口（杯）模具上安防兩個半圓鑲圈，壓蠟后澆口杯端面會形成凹槽。制殼后澆口會形成光滑的“翻邊”，能有效防止澆口杯邊緣的砂殼落入型腔內造成鑄件“落砂”。
      2.“防砂蓋”的合理結構
      大部分工廠應應用碳鋼平板（厚2毫米的沖壓件）做澆口杯上的“防砂蓋”。在制殼后脫蠟前取下，經拋丸處理去除粘砂后再回用。平板形蓋易在拋丸戶翹曲、變形。若按圖三形式采用凹凸的“冒式”蓋，剛性大大提高，與澆口杯上平面接觸面減少，制殼時不易出現縫隙防落效果更好，使用壽命可提高一倍以上。
      3.低溫蠟模組的澆口吊具
     由于硅溶膠型殼大多采用蒸汽脫蠟，故地溫蠟組不宜沿用水玻璃型殼的木制澆口棒。為能按放“防砂蓋”及在脫蠟釜中便于安防模組，應與中溫蠟一樣采用可卸式手柄作澆口吊具。低溫蠟強度比中溫蠟低，應根據澆口棒形式（直棒或丁字形、多叉型等）子啊制蠟棒時使用耐酸不休昂貴制芯骨進行加固，在使用長型芯骨時應在澆口棒模具上兩端定位，防止芯骨移位。生產小件（≤200克）低溫蠟模組也可采用工藝出品率較高的多叉型澆口形式。為防止蠟棒斷裂，器截面積要比中溫蠟大些。
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