法蘭盤是五金鑄件中的一類零件，為了能夠好的讓法蘭盤有個特殊的平面，我們從工藝上采用特殊法蘭平面上的兩個內澆到B1,B2，采用橫模頭組數方式，結果在內交道C1設計在外圓上，采用的橫模頭組樹方式，結果在內澆道下部的φ14mm孔內出現縮孔現象，后來不鑄出該孔，由加工成形，而其他孔仍鑄出，得到了組織致密的鑄件，工藝出品率由原來的45.9%提高到54.4%。
      工藝設計要點如下：
     （1）法蘭盤T、T1、T2所用的模具，在凹槽部位要做出一定的起模斜度，以保證射蠟時起模順利。如果尺寸有特別要求而不能做出時，可在模具上做出頂出機構，此時需增加射蠟壓力和保壓時間，以使蠟模有足夠的強度抵抗住頂桿的壓力。
     （2）法蘭盤T1、T2這樣的不對稱環狀結構，蠟模極易變形，而螺紋安裝孔的安裝尺寸要求比較嚴格，為保證蠟模尺寸準確，應制作相應尺寸的鋼制圓筒，蠟模起出后，馬上套在圓筒上，同時置于冰水中冷卻20min以上，待蠟模尺寸穩定后取下。
     （3）多內澆道組樹比較困難，可采用如下辦法：①對法蘭盤t，可制作面積較大，能覆蓋4個內澆道的特殊電烙鐵頭。制作時可能使電烙鐵頭薄一些，這樣傳熱快、效率高。②法蘭盤T1、T2，采用澆口圈口環形模頭組樹時，可使用粘接蠟。操作時注意粘接強度，保證整個內澆道面上粘牢，必要時用電烙鐵再封一遍蠟。
     （4）環形模頭設計的靜壓頭要大于100mm。環形模頭一般都是專用，粘在其上的蠟件高度基本和圓環頂部接近。較高的靜壓頭可保證鋼水補縮有足夠的壓力。
     （5）盤狀件、環狀件平面易變形，而此類鑄件一般都有平面要求，所以每道工藝環節都要注意變形的控制。固溶處理時，鑄件入水方向以垂直為宜，這樣可減小變形，同時要進行校正，必要時制作校正胎具。
     （6）當環形件、盤狀件上設計的內澆道為楔形無法起模，必須實施粘內澆道時，可在模具上做出2~3mm澆口余根，將內澆道粘在余根上，這樣可保證內澆道位置準確和有效的內澆道面積。
     （7）蠟件套組（混組）時，除兩件材質必須一致外，兩件厚度應相近，保證相同的澆注溫度；兩件間隔大于20mm，以保證制殼強度，漿料不推積。
     （8）DN50特殊法蘭其上一個孔不鑄時，模具可在此處做出120°深3mm的窩，以保證鉆孔時省時、準確定位。
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