蠟?zāi)Ｊ怯脕?lái)形成鑄件型腔的模樣，要獲得尺寸精度和表面光潔度高的
精密鑄造件，首先蠟?zāi)１旧砭蛻?yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟?zāi)Ｖ圃爝^(guò)程中影響蠟?zāi)３叽缇鹊囊蛩乇容^復(fù)雜，工藝參數(shù)較多，所以蠟?zāi)３叽缇茸兓秶容^大。此外，蠟?zāi)１旧淼男阅苓�應(yīng)盡可能使隨后的制殼等工序簡(jiǎn)單易行。為得到高質(zhì)量的蠟?zāi)＃藨?yīng)有好的壓型(壓制蠟?zāi)５哪＞?外，還必須選擇合適的制模材料(簡(jiǎn)稱模料)和合理的制模工藝。
射蠟溫度對(duì)蠟?zāi)Ｄ淌湛s的影響
當(dāng)射蠟溫度高于58℃時(shí)，壓制的蠟?zāi)１砻婀饣?而當(dāng)射蠟溫度低于51℃時(shí)，蠟?zāi)Ｊ湛s較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生流痕。當(dāng)射蠟溫度較高時(shí)，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此，模料能夠反映模具內(nèi)表面的粗糙度，蠟?zāi)１砻婧芄饣ｋS射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導(dǎo)致蠟?zāi)１砻孀兇植冢瑫r(shí)由于模料的流動(dòng)性及充填性顯著下降，模料在流動(dòng)過(guò)程中的流平能力下降，從而在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴(kuò)展的流場(chǎng)波紋缺陷，顯著降低了蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量。
提高射蠟溫度，蠟?zāi)１砻嬷饾u光滑，但是相應(yīng)的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內(nèi)壓力消失時(shí)的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟?zāi)３叽缇龋瑫r(shí)在蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處，由于折算厚度大，出現(xiàn)了明顯的蠟?zāi)Ｊ湛s變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過(guò)高。根據(jù)上述分析，壓制蠟?zāi)r(shí)的合適射蠟溫度為 56~58℃。熔模
精密鑄造主要由模具制造、蠟?zāi)Ｖ圃臁ば椭圃旒半S后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。
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