在精密鑄造過程中有時會在鑄件上形成氣孔，這種氣孔主要被分為卷入性氣孔、析出性氣孔和侵入性氣孔。氣孔的形成不僅影響鑄件的美觀，而且還很容易導致鑄件的強度不高，今天我們就來具體講述一下侵入性氣孔產生的原因以及解決方式。

侵入性氣孔多出現在單個澆口、頂注澆注系統在澆鑄過程中出現，出現這種現象的原因主要是因為在焙燒完的型殼內存在大量的碳灰。這是因為在精密鑄造過程中，頂注鑄件的目的主要是為了保證鑄件的填充能力，減少鑄件的縮松問題，其次是型殼中的中溫模料不會有殘留現象，即使有輕微存在，經過焙燒后也不會出現大面積的碳灰。采用單個澆口、頂注澆注系統、高壓蒸汽脫蠟的精密鑄造方式進行鑄件的生產，蠟料的殘留使與內澆口高度一致的型殼內部有少量模料不能排除，經過焙燒后就會在型殼的內部出現碳灰，當高溫鋼水澆入型殼與碳灰相接處的時候就會產生大量的氣體，從而形成侵入性氣孔。

中溫模料的殘留導致精密鑄造的鑄件產生大量氣孔的現象，一般在熔模鑄造中很少出現，原因是采用高溫型殼澆注，型殼焙燒時就可以將殘留的模料焙燒干凈，但是為什么會出現氣孔呢？主要原因是蠟料的反復使用，使得模料中的雜質含量升高，即使存在少量的蠟料殘留，也很難在焙燒過程中去除，因此而產生侵入性氣孔的出現。

為解決侵入性氣孔的出現，主要采用了兩種方式來解決：①在鑄件出現問題的部位增加了內澆口或者是增加排蠟口②對型殼進行二次脫蠟。由于鑄件的單重輕，工藝出品率不高，因此若是采用第一種方案，則其出品率會降低8%以上，綜合計算之后，發現幾乎為零利潤；而第二種方案則是較好的方案，成本不會太高，而且效果非常明顯。精密鑄造的鑄件在進行了二次脫蠟之后，鑄件澆注完成之后就再也沒有氣孔的出現。

中溫模料的反復使用在中國大部分精密鑄造企業中普遍存在，因此很難對蠟料的潔凈程度進行保證，導致雜質的殘留非常高，如果無法一次脫蠟成功，就會在鑄件上留有缺陷。因此采用二次脫蠟將型殼中殘留的蠟料去除干凈，就可以將精密鑄造過程中蠟料殘留導致的缺陷解決。

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