熔模鑄造工藝在蠟模制造方面取得了很好的成績，硅溶膠鑄造工藝在國際上是全新的鑄造模式，是一種以硅溶膠粘結劑的精密鑄造方法，其產品具有精密、復雜的特點，是一種近凈成形的先進工藝。
     硅溶膠型殼要求：掌握技巧
     簡單的技巧其實是完成不了更深的一步創新的，但是如果連很簡單的技巧都沒有的話，想要走入精密鑄造工藝更深的層次也是癡人說夢。這種工作的進行也都是需要基本的技巧進行地堆積才能完成的，要不是做不好工作的。
     要制造出大型、薄壁、復雜鑄件的型殼，一方面需要解決型殼制造能力的問題，比如適合大型型殼操作的裝備，包括制殼機械手、脫蠟設備等。另一方面，在型殼強度、抗變形能力和尺寸精度等性能方面有更高的要求，特別是型殼的強度和抗變形能力使澆鑄大型熔模鑄件的基礎。只有子昂保證型殼這方面的性能要求，使鑄件正確成形，才能進一步提到鑄件尺寸精度問題。
     硅溶膠型殼的強度按照其所受熱作用不同，可以分為常溫強度、高溫強度和殘留強度。常溫強度時要保證在制殼和脫蠟過程中型殼的完整性。高溫強度則是要保證型殼子在焙燒和澆注過程不被破壞。高溫強度固然重要，但實驗測定，經過950℃以上的高溫焙燒后，硅溶膠的型殼強度可以達到7-14MPa，超過硅酸翼酯的6~8MPa,完全能夠滿足熔模鑄造工藝的要求，反而是隨著高溫強度的提高，殘留強度也提高，造成精密鑄件清殼困難，需要適當降低。與硅酸乙酯相比，硅溶膠型殼的弱點在于常溫強度想對低，從而當型殼做大和變復雜以后，容易造成制殼和脫蠟時型殼開裂或變形，影響鑄件最終的表面質量和尺寸精度。因此，提高硅溶膠的常溫強度以成為推廣和發展硅溶膠型殼工藝的重要任務，也是創新與研發股溶膠縫重要目的。
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