1.射蠟溫度對蠟模凝固收縮的影響
     當射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至子啊蠟模表面產生流浪。當射蠟溫度較高時，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量，提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟模尺寸精度，同時子啊蠟模轉角處，由于折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。
    根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56~58℃。
    2.射蠟壓力對蠟模質量的影響
    隨射蠟壓力增加，蠟模線收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟模內壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟模轉角處產生明顯的收縮痕跡，蠟模厚度變薄，因此射蠟壓力不宜太小。提高射蠟壓力，蠟模內壓力增加，對蠟模收縮的抵抗力增加，蠟模收縮率下降，蠟模轉角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力（3~4Mpa）
    3.保壓時間對蠟模質量的影響
    制模時，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模中心處的模料冷卻，蠟模仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角材料的強度高。蠟料中心模料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在蠟模表面上產生了凹痕，所以起模時間控制在45~55s內。
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