從不銹鋼鑄件的缺陷種類及可能形成原因來看，形成鑄件缺陷的影響因素很多，各環(huán)節(jié)的工藝控制不好都會導(dǎo)致鑄件的品質(zhì)。不銹鋼鑄件表面來看粗糙度是的又一主要質(zhì)量指標(biāo)，一般的應(yīng)低于3．2μm，在0．8～3．2μm之間。影響鑄件表面粗糙度的因素較多，如面層材料、不銹鋼的表面質(zhì)量，澆注工藝，合金種類等因素。
      （1）面層材料由于直接與合金熔體接觸，對鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用鋯砂中性耐火材料作為面層材料，且鋯砂的ZrSiO4的含量要高，并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證鑄件品質(zhì)的穩(wěn)定，在選擇有實力的1~2家鋯砂供應(yīng)商。
      (2)不銹鋼表面質(zhì)量。不銹鋼是以柱狀結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在干燥焙燒后表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關(guān)。
因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或采用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。
     (3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數(shù)對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關(guān)系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
     (4)合金的影響。熱導(dǎo)率小，在使用不銹鋼后，金屬液澆入型中冷卻慢，制得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至?xí)�達到7μm。為此，應(yīng)對合金進行變質(zhì)處理，并采用導(dǎo)熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細(xì)小，以減小鑄件表面粗糙度。
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