澆注系統是砂型中引導液態金屬進入型腔的通道。成功的澆注工藝取決于金屬本身的性質、鑄型的性質和澆注系統的結構。澆注時鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。
    1）澆注系統作用：
    ㈠把液體金屬引入型腔 對于易氧化的合金應注意充型平穩，避免金屬液氧化和卷入氣體，對于薄壁鑄件保證充填良好、保證不產生冷隔和澆不足缺陷。
    ㈡補充液體金屬凝固時體積收縮 澆注系統應能保證補縮時通道暢通，并保證能提供黑鑄件必要的補縮金屬液，避免鑄件產生縮孔、疏松。
   ㈢在組焊與制殼時起支撐易熔模和型殼作用 要求有足夠強度，防止制殼過程中易熔模脫落。
   ㈣在熔化易熔模時，起液體模料流出的通道作用，澆注系統應能保證排除模料通暢。
   ㈤澆注系統的結構應盡可能簡化壓型結構，并使制模、組焊、制殼、切割等工序操作。
   2）澆注系統結構
   按澆注系統組成分為：
   ㈠直澆道——內澆道結構形式 直澆道兼起冒口作用，操作方便，但排渣不利。
   ㈡橫澆道——內澆道結構形式 常用于頂注，有利于順序凝固。
   ㈢直澆道——橫澆道——內澆道結構形式
   按合金液注入鑄件部位分為：
   ㈠頂注式 合金液從型腔的頂部注入，鑄件自下而上凝固，合金液易飛濺，排氣不暢，適用于高度較低的鑄件。
   ㈡側注式 合金液從型腔側面注入，住家補縮好，應用較廣泛。
   ㈢底注式 合金液型腔底部平穩注入，不易產生夾渣、氣孔。不利于順序凝固，需增設冒口。
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