精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過(guò)程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格品生產(chǎn)的原因，其次控制不合格品在本道工序流動(dòng)，最后控制不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。
     我們不論做任何事物，每一個(gè)細(xì)節(jié)都是決定成功與失敗。都關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的浩宇壞。下面我們看看鑄件質(zhì)量控制的要求。
     1.蠟?zāi)�壓制質(zhì)量控制
     環(huán)境溫度：22-26℃
     壓制溫度：56-60℃
     壓制時(shí)間：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
     壓制壓力：根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)及大小而定，一般為0.3-0.6MPa；
     2.蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)及冷卻質(zhì)量控制
     蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)質(zhì)量子啊很大程度上取決于操作者的熟練程度及經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作者的培訓(xùn)與教育。經(jīng)修補(bǔ)的蠟?zāi)Ｒ�進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。
     3.蠟?zāi)＝M合及模組蝕刻和清洗的質(zhì)量控制
     精密鑄造企業(yè)在蠟?zāi)＝M合過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下現(xiàn)象：操作者將模頭選錯(cuò)、蠟?zāi)：妇娌粚?duì)、蠟?zāi)Ｅ帕绣e(cuò)誤、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗(yàn)合格率。
     模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤(rùn)性，便于涂掛，所以，一方面要對(duì)蝕液的配制，使用次數(shù)進(jìn)行記錄控制，另一方面要對(duì)模組按批次進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤(rùn)劑）是否完全濕潤(rùn)模組。
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