熔模精密鑄造脫蠟方法的選擇根據(jù)對模料主要組元石蠟和松香的特性分析，可以知道使用模料應(yīng)注意的兩個問題。（1）模料熔化溫度不應(yīng)超過100℃，而且不宜在大于100℃的溫度下攪拌。（2）脫蠟方法及脫蠟溫度的選擇。對傳熱脫蠟法和蒸汽脫蠟法兩種方法進行比較。我們將模殼置于一鍋內(nèi)，國內(nèi)溫度是120℃。模殼熱導率為1.256W/（m.K）.計算出每秒通過模殼熱量是1.989 J .已知蠟的比熱容為2 093.4 J/（kg.K），松香的比熱容為2260.8 J/（kg.K），可見如果僅用熱傳導脫蠟，以120℃時爐子的熱量是不足以融化模料的。高溫蒸汽脫蠟的原理是蒸汽通過模殼冷卻時釋放氣化熱使模組表面迅速受熱而融化。我們以通入高壓鍋中0.2MPa的蒸汽壓來計算（0.2MPa殼壁的壓力）成正比。鑄造作為開始的近似值，該壓力差可以被認為是蠟料開始融化時高壓鍋內(nèi)的蒸汽壓力，此時k=0.01mL/(s.cm4),X=0.6cm.P2-P1=0.2MPa.由以上兩種脫蠟方式的比較可知，子啊高壓蒸汽鍋中通過模殼傳遞熱量的作用是很少的，而來自蒸汽的氣化熱卻有很大的作用。經(jīng)計算說明通入0.2MPa（約120℃）蒸汽的氣化熱是傳導熱量的40多倍，足以將模殼中的蠟脫出。蒸汽脫蠟的優(yōu)點在于不需要用很高溫度，這對保持模料性能有好處，可延長模料是使用壽命。
      蒸汽脫蠟所需時間隨模組1kg的模組用5~10min,3kg的模組用10~15min.熔模精密鑄造模料回收將使用過程中混入的各種雜質(zhì)，如砂粒、粉塵、水分除去，精鑄件應(yīng)按下列方法處理以延長模料使用壽命。br/剛脫出的熔模精密鑄造模料在沸騰狀態(tài)下與水相混，首先應(yīng)靜止冷卻除水，帶蠟液和水分離后，將水放掉。把放去水的蠟液加熱至120℃以下，使模料中的水分蒸煮干凈，蠟液無水泡、無爆聲，出現(xiàn)鏡面為止。為了加快水分的蒸發(fā)，可用強力抽風機，將蒸發(fā)的水氣抽掉。再將蠟液輸入離心式分離器，進行離心分離處理，以除去雜質(zhì)（或者用篩網(wǎng)過濾）。然后進入保溫槽，溫度應(yīng)不超過80℃，檢驗蠟料性能合格后，Ze繼續(xù)使用，不合格，則加入20%~30%新料進行調(diào)整。這里需要特別指出，在回收模料時不應(yīng)在100℃以上攪拌，尤其不能帶水攪拌。
      結(jié)論：為提高熔模精密鑄造模料使用壽命，應(yīng)嚴格按下述要求進行；（1）模料熔化溫度不超過100℃，脫水時不應(yīng)超過120℃；（2）不在80℃以上帶水攪拌模料。
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