精密鑄造工藝獲得高的尺寸精度和表面光潔程度優質鑄件的必須前提是要有尺寸精度和表面光潔程度高的熔模。因此，制模材料（簡稱模料）的性能、壓型（壓制熔模用的鑄型）的質量將直接影響熔模鑄件的質量。因而對模料的性能要求如下：
     1.熔點。熔點應適中，一般在60-100℃范圍內，以便于配制模料，制模和脫模。
     2.流動性。模料應具有良好的流動性以利于充滿型腔。此外，在脫模時模料也應易于從型殼內流出。
     3.軟化點。模料開始發生軟化變形的溫度稱為軟化點，通常以標準試樣加熱時，其變形量為2mm時的溫度作為標量，為了避免熔模發生變形，軟化點一般不低于35-40℃。
     4.收縮率。為保證熔模達到應有的尺寸精度，要求模料收縮率效（一般小于1%）而穩定。
     5.強度和表面硬度，為了避免子啊制模、制殼、運輸和貯存時熔模不發生破損、斷裂或表面劃痕等現象，要求模料子啊固態喜愛具有足夠的強度和表面硬度。通常對用于小型鑄件，其抗拉強度應大于14×105N.m-2;用于大鑄件應不低于25×105N.m-2、
     6.可焊性。模料應具有良好的焊接性能和焊接強度。以便于將熔模組合成模組，并使模組在運輸和制殼時焊接處不易發生斷裂。
     7.涂掛性。模料應能很好地為耐火涂料多濕潤，并形成均勻的覆蓋層，以利于獲得輪廓清晰及表面光潔的型殼內腔。
     8.灰分。模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后殘留子啊型腔中模料的灰分要盡可能少，以免影響鑄件的質量。
     此外，還要求模料的密度小，回收方便，復用性好，無公害及來源豐富，價格適中。
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