精密鑄造件“三檢”控制檢”是為了給自己企業建立良好的質量控制。精密鑄造件的形狀復雜性決定了生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完全檢的“三檢”制度。首先控制不合格品產生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動，最后控制不合格品轉入下一道工序。
      1.蠟模壓制質量控制
      環境溫度：22-26℃；
      壓制溫度：56-60℃；
      壓制時間：根據蠟模結構及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
      壓制壓力：根據蠟模結構及大小而定，一般為0.3-0.6MPa;
      2.蠟模修補及冷卻質量控制
      蠟模修補質量子啊很大程度上取決于操作者的熟練程度及經驗，應加強對操作者的培訓與教育，經修補的蠟模要進行全數檢驗。
由于蠟模壓制后在空氣中完全冷卻時間較長，所以要設置專門的工裝夾具，防止蠟模擱置變形，減少后工序工作量。
      3.蠟模組合及模組蝕刻和清洗的質量控制
      精密鑄造企業子啊蠟模組合過程中，經常出現如下現象：操作者將模頭選錯、蠟模焊距不對、蠟模排列錯誤、滴蠟、有焊縫等等。
      模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組潤濕性，便于涂掛，所以，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數進行記錄控制，另一方面要對模組按批進行檢驗，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤劑）是否完全濕潤模組。
      以上三點是精密鑄造企業應加強以上的質量控制。www.www.dfsnz.com.cn