硅溶膠品類由密度、二氧化硅含量、穩定劑類型及含量、pH值、氮根、動力粘度、粒子尺寸來區分，特種硅溶膠需要表面改性或外加活性劑。硅溶膠是采用特定的工藝從稀釋的硅酸鈉溶液制備的以不連續的無定形二氧化硅粒子為分散相、以水為分散介質的堿化穩定的膠態分散體系 ,其中的SIO2粒子表面經有機堿化、酸化、硅溶化改性處理之后 ,可與有機聚合物溶混而作為粘合劑使用。精鑄用硅溶膠性能趨于穩定。通過應用實踐證明，控制硅溶膠中綠根及雜質含量將影響硅溶膠的穩定性、粘度等物理性能，因此，控制氯根是十分必要的。
     干燥條件選擇
     除選用合理的涂料配比外，涂制過程的干燥條件是確保質量的重要條件。溫度是控制浸漬涂料和干燥的首要因素，應控制在±1.5℃，濕度是第二因素，以相對濕度50%為宜
     殼型水分的不斷蒸發吸收熱量，使蠟模溫度下降、尺寸減小，易產生表面缺陷。有效的干燥條件是，干燥過程盡可能快，要防止蠟殼內表面溫度改變引起的變化。理想的干燥條件是，干燥過程盡可能快，要防止蠟殼內表面因溫度改變引起的變化。理想的干燥系統是利用干燥過程的溫度與浸漬室的室溫相同。目前多采用可控溫度熱風干燥，既縮短了工作周期又保證了鑄件的表面質量。
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