沾漿制殼在精密鑄造工藝中是第五個環(huán)節(jié)，工藝比較復(fù)雜，要經(jīng)過清洗——沾面層漿——沾面層砂——干燥——予濕——沾二層漿——沾二層砂——干燥——沾三層漿——沾三層砂——干燥——沾四層漿——沾四層砂——干燥——沾五層漿——干燥——脫蠟（或按要求四層脫蠟后再沾五層漿）。
      接下來就一一為大家講解精密鑄造中的沾漿制殼作業(yè)解脫工藝：
      1.清洗：
      1）將蠟?zāi)Ｇ逑磩┑谷氲谝磺逑赐爸校�深度�?0公分，再將干凈的水倒入第二個清洗桶中，深度≥40公分。
      2）把組合好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）小心浸入蠟?zāi)Ｇ逑磩┲校�注意須完成浸入浸泡約30秒以上（或小心反復(fù)抖涮3~8次）使其表面脫模劑洗掉。
      3）把蠟串以30~60°角小心浸入水中，小心反復(fù)抖涮4~6次，使其表面干凈。
      4）用氣槍把蠟串表面的水滴吹去，掛在殼模推車上稍晾，至表面殘留霧狀水滴或完全干燥即可沾面層漿。
      2.沾面層漿、沾面層砂、面層干燥；
     1）檢查面層漿粘度及是否正常運轉(zhuǎn)。
     2）啟動淋砂機，加入80~120目鋯砂（注意總砂量不可過多，一般30~50公斤）。
     3）把清洗好的蠟串以30~60°膠（與水平線夾角）緩慢小心浸入面層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動。
    4）其表面氣泡上浮，將蠟串緩慢小心取出，均勻轉(zhuǎn)動，使?jié){均勻沾附到蠟?zāi)！⑾灤�的每一處�?BR>    5）注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使?jié){附著。
    6）回漿，即重復(fù)“（2）”一次。
    7）將沾好面漿的蠟串不斷均勻轉(zhuǎn)動，移到淋砂機內(nèi)，不斷均勻轉(zhuǎn)動，使其表面每一處都均勻附到沙粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有露漿處可用手工濾砂輔助。
    8）把沾好面砂的樹串小心整齊。地掛在殼模推車上，推到面層室自然干燥。
    9）面層室室溫：20~25℃
    10）濕度60~75%時，干燥時間：6~10小時。
    11）濕度80~90%時，干燥時間：12~24小時。
     3.予濕：
     1）面層干燥好的模殼在沾二層漿前須做予濕處理，根據(jù)技術(shù)要求有時沾三層漿前也須做予濕處理。
     2）將硅溶膠倒入予濕桶中，深度≥40公分。
     3）將干燥好的模串小心浸入硅溶膠中，浸到毛坯完全投入即可，稍停約0.5秒，提出，掛在架上淋到無液滴滴落，即可沾下道漿。
     4.沾背層漿、沾背層砂、背層干燥。
     1）檢查背層砂粘度及是否正常運轉(zhuǎn)，啟動吸塵機，啟動浮砂桶，加入馬來砂，二層：30~60目;三層：16~30目：四層：16~30目（注意總砂量不可過多，一般40~60公斤）。
     2）把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入背層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動，使其表面氣泡上浮，將模串緩慢小心取出，均勻轉(zhuǎn)動，使?jié){均勻沾附到模串的每一處。
    3）注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強制使?jié){附著。
    4）有末沾到處時回漿，即重復(fù)“（2）”次。
    5）將沾好背漿的模串不斷均勻轉(zhuǎn)動，移動浮砂桶內(nèi)，不斷均勻轉(zhuǎn)動，使其表面每一處都均沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有漿處可用手工漏砂輔助。
    6）把沾好背砂的樹串小心整齊的掛在殼模推車上，推進干燥室干燥。
    7）把干燥好的模串反復(fù)作業(yè)，沾到四層漿，四層砂。
    8）把四層砂干燥好的模串按“（2）”沾第五層漿，淋干，不用沾砂直接掛在推車上，推進干燥室干燥。
    9）背層室、沾漿室、干燥室室溫：20~25℃。
    10）濕度60~70%時，干燥時間：二層：8~14小時；三層：14~24小時；四層：18~24小時；五層：24~48小時；
    11）濕度40~60%時，干燥時間：二層：6~12小時；三層：10~16小時；四層：12~20小時；五層：18~24小時；
     此文章由www.www.dfsnz.com.cn整理編輯