精密鑄造的精髓就在它的“精”字，鑄造的方法就有很多，我們在針對不同鑄件結構特點，采用不同的蠟模組裝方案，以保證涂料、撒砂方便，有利于型殼硬化和干燥。避免涂料堆積、以及產生氣泡豆等缺陷。鑄造方案設計還應該保證型殼排蠟通暢和有較高的鑄件工藝出頻率。
      蠟模與制殼工藝要求
      1.1 蠟模的尺寸
      蠟模的尺寸與表面質量按圖樣技術條件確定，對于尺寸而言。應當根據蠟模收縮率、合金收縮率、模殼膨脹系數，同時考慮現場工藝條件，通過實驗確定綜合線收縮率。如某成型機使用Pro/E進行三維造型，并將其轉換成STL文件格式，在收縮率確定后，可以在Magics RP軟件對零件處理時首先進行放縮，這樣即可得到理想尺寸的蠟模，繼而獲得鑄件。考慮到合金種類、模殼類型對線收縮的影響，可以測定鑄件實際尺寸，反過來再次對蠟模尺寸進行修正，最終獲得合格的蠟模和鑄件。如低碳鑄鋼件，按傳統的方法制造蠟模其綜合收縮率為2.5％，經過對鑄件尺寸的實際測量，其綜合收縮率只有1.8％，在激光快速成型蠟模時只需在Magics RP軟件下，對模型的放縮進行調整即可校正蠟模尺寸。但在鑄件生產過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，其中內孔尺寸收縮率小，外形尺寸收縮率大。在使用Pro/E進行三維造型時，可以直接根據其收縮關系繪出蠟模的實際尺寸。
      1.2 蠟模的組焊
       快速成型機制出的蠟模原型要求無形變，尺寸準確，通過精整處理后表面光潔，可以進行組焊、粘漿、制殼、脫蠟。澆注系統選用性能相近的中溫蠟，以便于粘結牢固，滿足制殼的強度要求，其尺寸按熔模鑄造工藝設計選取。組焊工藝與傳統蠟模相似，保證內澆口長度和間距，便于冒口補縮，模殼放置平穩。
      1.3 型殼制備
      快速成型技術制成的蠟模涂掛性能好，可以用原工藝配制涂料，粘漿與撒砂，干燥。粘結劑用硅溶膠或硅酸乙酯，面層耐火材料用鋯英粉，背層用莫來石或煤矸石粉。由于使用的燒結粉料熔化溫度高，沒有流動性，型殼不能使用蒸汽脫蠟工藝，但可以在純氧環境下通過高溫焙燒的方法去除蠟模，或者在開放的大氣環境中焙燒脫除澆冒口及蠟模。
      精密鑄造所注重的就是精密度，只有精度達到了品質也就達到上乘。
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