精密鑄造工藝的復雜性決定了各生產過程中每一道工序必須設置專職檢驗員進行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格產生的原因，其次控制不合格品在本道工序流動，最后控制不合格品轉入下一道工序。
   1、蠟模壓制質量控制
　　　環境溫度：22-26℃；
　　　壓制溫度：56-60℃；
　　　壓制時間：根據蠟模結構及大小而定，一般為幾秒到幾分鐘；
　　　壓制壓力：根據蠟模結構及大小而定，一般為0.3-0.6MPa；
　　2、蠟模修補及冷卻質量控制
　　蠟模修補質量在很大程度上取決于操作者的熟練程度及經驗，應加強對操作者的培訓與教育。經修補的蠟模要進行全數檢驗。
　　由于蠟模壓制后在空氣中完全冷卻時間較長，所以要設置專門的工裝夾具，防止蠟模擱置變形，減少后工序工作量。這一點，日本精密鑄造企業做得比較好。
　　3、蠟模組合及模組蝕刻和清洗的質量控制
　　精密鑄造企業在蠟模組合過程中，經常出現如下現象：操作者將模頭選錯、蠟模焊距不對、蠟模排列錯誤、滴蠟、有焊縫等等。這在很大程度上影響了鑄件的出品率及一次交驗合格率。
　　模組蝕刻和清洗主要是去脂，提高模組濕潤性，便于涂掛，所以，一方面要對蝕刻液的配制、使用次數進行記錄控制，另一方面要對模組按批次進行檢驗，觀察其硅溶膠（加容量的0.5%濕潤劑）是否完全濕潤模組。
　　精密鑄造企業應加強以上兩點的質量控制。
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