擠壓精密鑄造是液態(tài)金屬在高的機(jī)械壓力下進(jìn)行結(jié)晶，因而此工藝具有如下的特點(diǎn)：（1）擠壓鑄造可以消除鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷，產(chǎn)生局部的塑性變形，使鑄件組織致密。所以，擠壓鑄造是目前用以提供高質(zhì)量、高力學(xué)性能鑄件的一種重要工藝方法。（2）擠壓鑄件表面粗糙度低合尺寸精度高，其級(jí)別能達(dá)到壓鑄件的水平。液態(tài)金屬在壓力下成形和凝固，使鑄件與型腔壁貼合緊密。（3）擠壓鑄件在凝固過(guò)程中，各部分處于壓應(yīng)力狀態(tài)，有利于鑄件的補(bǔ)縮和防止鑄造裂紋的產(chǎn)生。因而，擠壓鑄造工藝的適用性較強(qiáng)，使用的合金不受鑄造性能好壞的限制。它不僅適用于鑄造性能好的鑄造合金，而且也適用于鑄造性能較差的變形合金。即可用于鋁、銅、鎂、鋅等有色合金，又可用于鐵、鋼等黑色金屬，以及復(fù)合材料等。（4）便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善鑄造車間勞動(dòng)條件。加之，擠壓精密鑄造通常沒(méi)有澆冒口，毛坯精化，鑄件尺寸精度高，因而金屬材料的利用率高，可以減少切削加工量。所有這些，均有利于降低成本，提高生產(chǎn)效率。與重力鑄造相比，它可以提高精密鑄件質(zhì)量，減少?gòu)U品率。（5）擠壓鑄造是通過(guò)壓力傳遞進(jìn)行補(bǔ)縮的，工藝的應(yīng)用會(huì)受到某些限制。對(duì)于薄壁零件和一些形狀復(fù)雜的零件，因?yàn)殍T件冷凝速度快，有時(shí)來(lái)不及加壓就凝固了，另外，直接式擠壓鑄造通常無(wú)澆冒口系統(tǒng)，澆注的金屬全部成形鑄件。因此，鑄件的高度時(shí)由澆入金屬的量決定的。即其高度方向的尺寸精度取決于量澆注的精確程度。
      適應(yīng)范圍：1.在材料種類方面適用性較廣，可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等。2.對(duì)于一些復(fù)雜且性能上有一定要求的零件，采用擠壓鑄造合適。因?yàn)閿D壓鑄造既能容易成形，又能保證產(chǎn)品性能的要求。3.在工件壁厚方面，一般來(lái)講不能太薄，否則將給成形帶來(lái)困難。
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