為了實現加快硅溶膠膠凝速度的目的，對普通硅溶膠膠粒表面進行改性是方法之一。改性后的硅溶膠膠體Zeta電位下降，膠粒間相互斥力有所減弱，從而加快了膠凝速度。但在工業應用中，硅溶膠產品的穩定性和必要的保存期不容忽視，因此通過改性提高硅溶膠膠凝速度必須適度，進一步的發展需要結合其他方法。
      實際上，硅溶膠型殼制備過程是型殼內粘結劑建立強度的過程。在使用普通硅溶膠涂料制殼時，只有每層進行充分的干燥，才能保證在進行下一層制殼時不出現回溶和強度降低的現象。而如果能夠能使型殼提前達到滿足繼續制殼的強度，則可能縮短層間干燥時間，進而縮短整體制殼周期。向硅溶膠中添加合適的高聚物是達到上述目的的途徑。
      填加了分子形態為長鏈狀高聚物的硅溶膠，在脫水膠凝的過程中，由于高聚物分子鏈相互糾纏作用，促進了硅溶膠膠團彼此靠近，加快了膠凝過程。實驗證明，在高聚物作用下，硅溶膠在較少的水分蒸發量下，SiO2膠體膠凝過程就得以開始。同時由于高聚物水溶液本身也是粘結劑，可以在硅溶膠膠凝過程中起到物理增強的作用，與普通硅溶膠相比，型殼內的硅溶膠在還沒有達到“完全”膠凝前就可以制下一層，而不會出現型殼脫落，這樣大大縮短了層間干燥時間，從而“快干”。 通過對硅溶膠進行改性以及添加高聚物而獲得的新型硅溶膠具有“快干”和“增強”的雙重功效，對我國硅溶膠制殼技術的發展具有積極意義。在增強方面，我國目前的許多硅溶膠型殼企業存在面層型殼開裂而造成鑄件毛刺的缺陷，嚴重影響鑄件的一次成品率的提高。型殼常溫強度低是造成該問題的原因之一，制殼中采用增強硅溶膠在一定程度上有利于問題的解決。同時，高聚物在高溫下被燒除，殘留強度得以降低，型殼透氣性相對也較好。國外一些資料也明確指出，制作面層硅溶膠應比背層具有更高的常溫強度，以防止面層型殼開裂。
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