由于航空工業的特殊性，國外均對航空復雜件的設計參數及制造技術進行嚴密封鎖。為了發展我國航空工業發展及國防安全，如何快速復制出這些損壞的航空復雜件成為非常迫切的理論和實際需求。
      航空復雜件通常采用熔模鑄造的工藝完成其制造。熔模鑄造需要蠟型，通過制殼、脫蠟獲取澆鑄型腔，最終澆注獲得高尺寸精度和表面光潔度的鑄件，工藝復雜且不易控制。同時這種工藝要求蠟型本身必須具有高的尺寸精度和表面光潔度，常常需要針對蠟型反復試制、檢測、修模才能得到合格的精鑄蠟型，且蠟料性能要滿足精密鑄造的需要，因此航空復雜件精鑄蠟型的研制成為影響航空復雜制造的關鍵因素。
      航空復雜件精鑄蠟型的傳統制造方法主要有壓型制造技術，快速成型技術等，但壓型制造技術工藝復雜，蠟型定型周期長；無模塊快速型技術得到的蠟型，基于其分層疊加成型原理，其表面光潔度、尺寸公差又難以滿足航空復雜件的高精度要求。鑒于以上問題，選用某性能既要滿足精密鑄造又能滿足數控加工的要求的蠟料，采用機械加工工藝直接得到航空復雜件的精密鑄造用蠟型，滿足航空復雜件快速仿制的需求。
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