精密鑄造的主要優點就是精密鑄造件是近型物，它的產品的尺寸與實際使用要求一致或需要少量的加工，精密鑄造件很受用戶的青睞，因為大多數產品可以直接拿來使用，節省了加工成本和原材料。

   但是所有的事物都是會有問題的，精密鑄造也一樣，在生產中也是會由于操作不當或材質選擇不合適造成尺寸精度的缺陷，通過工作總結發現主要有以下幾點：

1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小；自由收縮率大，阻礙收縮率小。
2、鑄件材質的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大；常見材質的鑄造收縮率受到型腔尺寸，鑄件尺寸，受蠟模、鑄件結構、合金種類、澆注溫度等幾個因素的影響。
3、制模對鑄件線收縮率的影響。射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小；蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%；熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定；蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響，采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不計。
5、型殼焙燒的影響，由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也是可以忽略不計。
6、澆鑄溫度的影響，澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

   大家都知道精密鑄造的工藝復雜，其實不僅是工藝復雜，這其中還要涉及到許多的數據計算，要提前預估數據尺寸是否準確。

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