所謂熔模鑄造工藝，簡單來說就是用易熔材料制成的可熔性模型，在其上面涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型。然后把型殼置于砂箱中，在四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒、以及鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到不銹鋼鑄件。

不銹鋼鑄件的尺寸精度較高，是由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，所以影響不銹鋼鑄件尺寸精度的因素較多。例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率、以及在凝固過程中不銹鋼鑄件出現(xiàn)的變形等。雖然普通熔模鑄件的尺寸精度較高，但其一致性仍需提高。

壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料，配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件高。

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