所謂熔模精密鑄造，簡單來說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)，制成可熔性模型(簡稱熔模或模型)。在它的上面涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型。然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒。鑄型或型殼經焙燒后，澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，由于熔模鑄造的工藝過程復雜，會出現很多影響鑄件尺寸精度的因素。例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等。

熔模鑄造的優點是：由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，它只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造還可以鑄造各種合金復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，還保證了鑄件的一致性，并且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

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