精密鑄造加工具有優良的鍛造性能。根據應用目標、零件、標準精度、總量、產品質量標準、物理性能等方面的標準和經濟效益，確定合適的鋁合金和合適的鍛造方法。精密鑄造工藝適用于鍛造柴油機缸體、離合器殼體、后橋殼體、轉向軸殼體、變速箱、分配機構、高壓油泵、離心泵、拐杖蓋、車輪、柴油機結構、制動鉗、液壓缸、制動系統盤等非柴油機預制件。
　　精密鑄造加工操作過程會有比較大的結晶分配出現，鍛造的很長一段時間需要回火熱處理的結晶分布，它可以確保生產的煮茶更理想，然而，因為它是在平均溫度及時妥善處理融化結晶熔點低熔點附近，因此，在精密鑄造處理妥善處理時間將不得不選擇容易調整的表面平均溫度的熱處理爐及相關測試，并適合安置的平均溫度，只有這樣，精密鑄造部分可以更有效地加工。
　除芯和表面清除：
　　分成干式和濕式兩大類。干式清除是運用工業設備對鑄件開展清除。常用機器設備簡易、生產率較高、對不一樣種類鑄件有很大的適應能力和即能除芯又能合理清除表面的優勢。缺陷是機器設備運行中通常煙塵飛舞、噪音很大、環境污染。濕式清除沒有煙塵，但是因為自來水作物質，鑄件表面非常容易銹污。工作全過程中造成很多廢水和帶水泥沙，產生了沙子和水的再造及工業廢水處理等難題。
制造中常見的干式和濕式清除有：
　　1.滾桶清除。將鑄件和星鐵一起裝進環形滾桶中，當滾桶轉動時，借助鑄件、星鐵、廢砂中間互相碰撞、磨擦的功效清除鑄件內外沙子，打磨拋光鑄件表面，另外也可以一部分清除毛邊毛邊。這種機器設備可用清除樣子較簡易、壁偏厚的大中小型鑄件。
　　2.拋丸清除。運用髙速健身運動的鋼球、鐵丸、磨粒流的沖擊性能量清除型芯、粘砂，打磨拋光鑄件表面。除此之外，常見的拋丸清除機器設備也有拋丸清除臺和拋丸清除室等。用于開展持續性制造的拋丸清除機械設備有鏈平板式拋丸滾桶、回轉式拋丸清除臺、懸架式持續生產拋丸清除室等。這種機器設備運作維護費較高。
　　3.水力發電清砂。將髙壓水根據管道從噴搶口照射到被解決鑄件，借助流水的機械能和侵蝕功效清除型芯及鑄件粘砂。水力發電清砂一般 常備由槽鋼和厚鋼板組成的開放式清除室，底端設定旋轉工作臺，噴漆槍安裝在外壁上，能左右挪動和旋轉，可讓髙壓流水照射到除鑄件底邊之外的一切位置。有時候以便提升清除精鑄件表面粘砂的效率，在噴漆槍的適度部位導進石英沙等耐磨材料以得到髙速水砂流。一般稱這類方式為水砂清砂。
　　4.水爆清砂。鑄型澆筑后，鑄件制冷到要求溫度時打箱，馬上將其滲入蓄水池中，水經全部間隙滲透到鑄型內并與高溫金屬材料觸碰迅速氣化發生爆炸，震波能將鑄件內外粘附的沙子基礎清除。水爆清砂法具備工作速度快、有效率的優勢，在我國鑄鋼件生產車間獲得較普遍的運用。一般用于解決碳含量0.35%下列樣子較簡易的不銹鋼鑄件。

   本文由www.www.dfsnz.com.cn編輯