碳鋼鑄件顧名思義是通過模具澆筑得到的加工工件。現代大型鑄鋼經過非常快速的發展，已經成為了一種比較穩定的加工工藝，其生產流程較為成熟，一般都是按照下面的程序進行加工。
   1.在模擬澆注前，我們將使用計算機軟件對整個澆注過程和產品的整個成型過程進行質量分析和預測，并對整個澆注過程進行嚴格的優化。在整個過程中，鑄件的尺寸受到嚴格控制，以防止出現裂紋。
   2.檢驗合格的物料按相應比例放入熔煉設備中，對液體進行取樣分析。檢驗合格后，按照澆注原則進行澆注。澆筑時應選擇低溫快速澆筑的方法，并同時記錄時間和溫度。
   3.初步工作完成后，需要拋光和抽檢。一般拋光會使用到高精度平面研磨機對鑄鋼件進行精度研磨和拋光，提高產品尺寸精度。而抽檢則是為了提高產品的成品率，將一些不合格的產品從加工成品中去掉，保證出廠產品的質量。
   鑄鋼的物理功能一般與鍛鋼類似。容積改變 從固相線至室溫的固態縮短率在 6。9-7。4 之間改變，合金元素對這種縮短量沒有嚴重的影響。剛凝結今后的金屬, 強度很低。鑄模的剛度使得鑄件的形狀能很好地習慣這種縮短狀況,要成功地出產鑄件。因為縮短的原因, 要出產出合格的鑄件, 許多鑄件規劃需求進行很多的研討。
   密度 鑄鋼的密度關于成分,結構和溫度的改變是非常靈敏的。鑄鋼的密度也多少受斷面尺度或質量的影響。
   彈性模量 成分和結構的改變,對在室溫下斷定的碳鋼和低合金鋼的彈性 常數只要很小的影響。 溫度升高對彈性模量和剛性模量有明顯的影響。
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