在生產不銹鋼鑄件時，我們經常會遇到脹殼缺陷的問題。脹殼缺陷其產生的原因是球墨鑄鐵合金的體積凝固方式、以及共晶轉變過程中的石墨化膨脹而形成的。下面小編帶大家了解一下出現上述問題的解決措施。

1、對蠟料配料、壓型、內澆道的焊接位置、涂料硬化和模組風干等前期工序，需進行嚴格的把關。蠟料的配比按新舊料各50％；壓型設備為氣動壓蠟、注蠟槍電熱保溫，蠟料溫度應控制在42—50℃之間。

內澆道的焊接位置應選擇在有利于補縮的不銹鋼鑄件其熱節處，以實現順序凝固；涂料應采用高強度型殼，面層料用硅石粉、硅砂，加固層有高鋁粉、高鋁砂，涂料粉液比為1：l，為增加其涂掛性和提高型殼強度，涂料中還需加入0．05％的表面活性劑。

2、重點是對脫蠟過程產生脹殼這一環節進行工藝完善。為減輕因脫蠟而產生的脹殼，我們采用了如下改進工藝：脫蠟之前去除蠟棒；采用聯合熔失法，先用水蒸氣將澆注系統的蠟料熔失或抽出蠟棒，然后在熱水中熔失熔模。這樣做的目的就是實現蠟料的同時熔化，以確保蠟料溢出通道的暢通。

3、嚴格控制不銹鋼鑄件的澆注溫度、澆注速度和澆注液面高度，做到“中溫穩流低壓頭”，這樣做能夠有效地減小澆注過程中對型殼的破壞力。

此文章由www.www.dfsnz.com.cn編輯