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如何從根本避免精密鑄件缺陷的產(chǎn)生
類型：新聞 加入時間：2018-6-21
產(chǎn)品圖片：H_imgg
精密鑄鋼件工藝來源于硅溶膠鑄造，擁有整套先進設備和材料成分檢測儀，硅溶膠鑄造工藝鑄出的鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可免除減少機械加工，節(jié)省材料和加工費用。可生產(chǎn)形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。可以在產(chǎn)品上鑄出精美額文字或圖案。但是在幾個大型鑄件的時候也難免會發(fā)生一些缺陷，如何從根本上避免呢？
（1）大型鑄鋼件因其輪廓尺寸大、壁厚尺寸大或其熱節(jié)厚大，
若加之其鑄件的澆注系統(tǒng)設計不合理,使鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，又未設置合理的補縮冒口對相應熱節(jié)進行補縮，很容易在鑄件的一些厚大熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄造缺陷。
（2）澆注系統(tǒng)設計不合理、使鑄件的溫度（場）分布極不均勻———溫差過大，使鑄件達不到“較為均勻”冷卻的“良性”狀態(tài)，如果鑄件的冷卻時間不夠，極易使鑄件產(chǎn)生變形及裂紋缺陷。鑄件的澆注時間過長及鋼液進入型腔后的溫度梯度達不到上高下低的良性狀態(tài)，冒口的排氣不暢及冒口的冷鋼液溢流不充分等因素，則易在鑄件的上平面出現(xiàn)氣孔缺陷。
（3）未對鋼液進行有效過濾，即澆注系統(tǒng)不能有效阻滯熔渣進入鑄件型腔，則易在鑄件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）處出現(xiàn)夾渣缺陷。
（4）澆注系統(tǒng)設計不合理、澆注溫度偏高、厚大熱節(jié)冷卻措施不合理,未設置適宜的內外冷鐵，便可能在鑄件的厚大熱節(jié)的上部出現(xiàn)偏析缺陷。要有效克服和避免上述鑄造缺陷在大型鑄鋼件上出現(xiàn)，其相應鑄件的鑄造工藝設計應當優(yōu)化設計或優(yōu)選。
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滄州鼎佳精密機械有限公司主要產(chǎn)品有：紡織鑄件、縫制鑄件、汽配精密鑄件、農(nóng)用機械精密鑄件、紡織機械精密鑄件、插秧機針鑄件、鎖具鑄件、不銹鋼鑄件、硅溶膠精密鑄件、碳鋼鑄件、縫紉機鑄件、五金精密鑄件、船用五金鑄件、高鐵五金鑄件、燈飾五金鑄件、家具五金鑄件、船用五金鑄件等精密鑄件。選用國際上先進的硅溶膠鑄造工藝，各種鑄件精密度高，品質保障。
