精密鑄造件的品質(zhì)的保證應(yīng)具備正確地選擇各種原材料的配比，保證涂料有適當(dāng)?shù)谋戎睾驼扯龋峭苛腺|(zhì)量控制的關(guān)鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還應(yīng)有一定量的表面活性劑（JFC）及消泡劑（正辛醇）。
一、硅溶膠涂料的配比原則：控制涂料粘度以達(dá)到穩(wěn)定制殼質(zhì)量的目的，配制時按當(dāng)時的實(shí)際情況，當(dāng)零件壁薄、復(fù)雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
配制工藝：按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，子昂不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完成，繼續(xù)攪拌6h~12h，穩(wěn)定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補(bǔ)充，直至粘度合格為止。
二、硅溶膠涂料液的制殼工藝
1.制殼場地工藝參數(shù)：涂料間溫度：22℃~25；相對濕度 45%~65%；通風(fēng)條件：良好。
2.涂料工藝過程：將清洗好的蠟?zāi)＃ㄒ蟾稍锖螅┞隠型涂料攪拌桶中，并轉(zhuǎn)動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤模組后，取出慢慢轉(zhuǎn)動至無涂料堆積、滴落現(xiàn)象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求。面層涂料時要用專用篩網(wǎng)過濾涂料中的砂粒等雜質(zhì)，以防止模殼中產(chǎn)生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。
3.硅溶膠每層型殼的干燥過程中必須嚴(yán)格控制溫度，相對濕度及空氣流速等，當(dāng)環(huán)境溫度和相對不易調(diào)整時，可控制為一定相對穩(wěn)定額數(shù)值；濕度為22℃~25℃；濕度45%~65%。
4.模殼脫蠟工藝：采用水浴脫蠟，水溫90℃~95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進(jìn)入模殼中。
5.模殼的自檢：模殼的自檢由操作工自已完成，當(dāng)有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。
6.脫模槽清理：每次脫模結(jié)束后將蠟水放出澆成蠟錠，澆蠟錠時要用160目！200目的篩網(wǎng)過濾去除蠟液中渣滓，并將槽中的水全部放掉并將脫蠟槽打掃干凈，下次脫蠟時重新加入清潔的水。
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