精密鑄件是用精密鑄造方法獲取鑄件的總稱。簡單來說，就是把已經(jīng)冶煉好的液態(tài)金屬，通過澆注、壓射以及吸入等一些方法，注入事先預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，然后進行冷卻，從而獲得一定的形狀尺寸和性能。
    精密鑄件的尺寸精度，一般來講，主要是受到鑄件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等這些方面的影響，具體為：
    (1)鑄件結(jié)構(gòu)
    主要是鑄件的壁厚、收縮率等方面，這兩者是呈正比關(guān)系的，也就是說鑄件壁厚大的話，那么收縮率也就大，反之則相反。
    (2)材質(zhì)
    主要是指材料中的含碳量，一般來講，其含碳量越高，則線收縮率越小，反之則相反。
    (3)制模
     在這方面，我們主要要了解以下這幾點，為：
     a.射蠟溫度，它對自由收縮率的影響要遠大于對受阻收縮率的影響。
     b.熔模在存放過程中，將會進一步收縮，一般為10%。但存放12個小時以后，其尺寸就基本上不會變了。
    c.射蠟壓力、保壓時間也會產(chǎn)生影響，但都沒有射蠟溫度的影響大。
    (4)制殼
    制殼時用到的材料，主要有鋯英砂、鋯英粉、上店砂等，但因其膨脹系數(shù)小，因此這一方面可以忽略不計。
    (5)焙燒
    由于型殼膨脹系數(shù)小，所以這一方面也可以忽略不計。

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