熔模是形成型腔的模型，它的尺寸精度直接影響到成形鑄件的尺寸精度和表面質量。隨著科技日新月異的變化，熔模鑄造新的蠟模工藝不斷涌出，一些可供制模材料的品種日益增多，現在的去模的方法已不再限于熔化，而且也不限于蠟模，也可用塑料模，但因習慣的原因，仍沿用原來名稱。由于用這種方法獲得的鑄造件具有較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度值，故又稱為熔模【精密鑄造】。鼎佳在鑄造環(huán)保方面以“精密”“潔凈”“高效”為鑄造中心，為用戶打造高頻精度鑄件產品。
     熔模鑄造特別適合于生產尺寸精度要求高，表面粗糙度值低，形狀負責的鑄件，比如：縫制鑄件、縫紉機鑄件、鎖具鑄件等一些結構及形狀復雜的配件產品。
熔模鑄造的基本特點：制殼時采用可熔化的一次模，因無需起模，故型殼為整體而無分分型面，且型殼是由高溫性能優(yōu)良的耐火材料制成。
     熔模鑄造的主要優(yōu)點如下：
     （1）鑄件尺寸精度較高，表面粗糙度較低，可以澆注形狀復雜的鑄件，一般精度可達5-7級，粗糙度達Ra25-6.3μm；
     （2）可以鑄造薄壁鑄件，以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm，重量可以小到幾克；
     （3）可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件；
     （4）熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制，可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件，而且，可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件，從而減輕零件重量，降低生產成本；
     （5）鑄造合金的類型幾乎沒有限制，常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件；
     （6）生產批量沒有限制，可以從單件到成批大量生產。
     這種鑄造方法的缺點就是：工藝復雜，生產周期長，不適用于生產輪廓尺寸很大的鑄造件。
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