為了保證向用戶提供合格的精密鑄鋼件，在鑄造公司方面我們做了認真的分析和準備。
      1.為了造20天內完成鑄造件樣品，以供需方檢驗，此阿勇了用紅松做模樣，并根據蠟液和鋼水的收縮率，在模樣中留2%的收縮量。
      2.為了掛砂和吊運的需要，在蠟型內設置了起吊的螺桿，為防止螺桿從蠟型中拔出，鑄在蠟型內的螺桿頂端焊了防脫盤。
      3.為了提高型殼的強度，子啊掛砂10遍后，采取了周邊縛設角鋼并纏繞鉛絲的工藝，掛砂20遍后，再進行風干，24小時后方可脫蠟。
     4.為了防止脫蠟過程中漲破型殼，先用蒸氣將澆冒口的石蠟熔出，當澆冒口的石蠟全部熔出后，再用熱水法使模料熔化并脫出。
     5.為了防止精密澆注過程中跑水，采取了冷殼裝箱填埋石英砂的澆注工藝。
     6.為了增加補縮能力，在鑄造件頂部設置兩個澆冒口，其重量相當于鑄造件的三分之一。
     大型鑄造件生產周期長、工序復雜，一般要經歷眾多工序，合理設置器鑄造過程中各項工藝是決定鑄造件最終成功鑄造的關鍵要素。
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