蠟模是熔模精密鑄造中的首個工序，蠟模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得高精度的尺寸和表面光潔度的精密鑄件，首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。而蠟模制造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數(shù)較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大，從而影響到精鑄件的尺寸精度。今天我們就說說模料中的雜質對蠟模質量的影響是怎樣產生的？
     在精密鑄造生產過程中，如果對模料的過濾處理不好，容易使水分或雜質混入模料中，導致最終制出的蠟模產生缺陷；
     如果磨料中混入的水分未完全排除，在制取蠟模時，水分進入模具中，導致制出的蠟模含有一定量的水分，蠟模表面質量極差，內部出現(xiàn)孔洞缺陷，嚴重影響蠟模的強度及合格率，模料中如果混入有砂粒等固體雜物，在制模時浮在打出的蠟模表面，從而子啊鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷；
     模料要求在53~65℃的保溫箱中保溫12h后使用，保證蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體，在射蠟前蠟缸上端含有氣泡要事先擠掉或刮掉。如果模料中混入氣體，打出的蠟模表面會出現(xiàn)明顯的氣泡，將氣泡表面破開，底部是一個縮坑，必須進行修補；如果不將氣泡破而繼續(xù)使用，氣泡表面在制殼時破損，從而在鑄件表面產生缺陷。
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