相對于大型復雜薄壁不銹鋼精密鑄件而言，民用產品對不銹鋼鑄件質量要求較低。但是，針對后者，縮短生產周期，提高生產效率的問題則變得更為突出。

     普通硅溶膠的膠凝過程主要依靠硅溶膠脫水干燥，比采用化學硬化的硅酸乙酯膠凝所需時間長。硅酸乙酯型殼采用氨干每層可以在2h左右完成硬化，而硅溶膠最終硬化則一般需要12h以上，對于一些深孔等難以干燥的部位則需要更長的時間。同時，由于硅溶膠鑄造型殼需要分層制造，每一層都需要干燥充分，保證下層制殼浸涂料時不會造成回溶脫落的問題，而浸涂料本身，水分會浸入已干燥的型殼內，從而造成整體干燥周期長。一般情況下硅溶膠鑄造型殼的時間占整個不銹鋼精密鑄件生產周期的50%以上。要縮短產品的交貨時間，縮短制殼周期是問題的核心環節。而縮短制殼周期的關鍵因素可分為內因和外因兩個方面，內因主要為粘結劑特性，外因則為干燥條件。

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