青縣鼎佳精密鑄造有限公司擁有完善的熔模鑄造生產設備，先進的理化分析，檢驗設備，能夠滿足客戶對不同等級產品質量合理化性能的全方位要求，鑄件質量貫徹國際先進標準，鑄件尺寸公差和形位公差可按美國精密鑄造學會（ICI）標準或德國熔模鑄造件公差（標準號：VDGP690），鑄件材料可按中國國家標準GB、美國ICI、德國DIV、日本JIS等鑄造材料標準生產，目前已經開發的材質達二十多種。不銹鋼鑄件是其中一種，那么對于它的質量該如何提升呢？

1、從模具入手，將模具的表面處理干凈，即表面用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件采用金屬或塑料模具，提高模具表面的光潔度。

2、從原材料入手，造型和制芯使用鋯砂樹脂砂，目數75-150，采用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，表面光滑，潰散性好，落砂容易。

3、嚴格控制過程，合箱前，保證外型和砂芯是帶溫狀態，澆注時保證鋼液的流動性，對表面粗糙破損的地方采用福士科ISOMOL 300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型表面光滑。

4、熔煉原材料全部選用精料，減少鋼渣的形成量。

5、澆注的澆包重新打制并烘烤到800度以上，保證澆注過程不引入夾渣物，澆注時有專人進行扒渣和擋渣處理。

6、因為采用鋯砂樹脂砂進行造型制芯，落砂幾乎不用大錘敲擊。打磨環節去除飛邊毛刺，對表面不平整處，進行打磨處理，光滑過度。

7、對于熱處理完的鑄件采用打磨精拋處理，鋼丸粒度范圍0.85～1.4mm，硬度HRC40~50,硬度偏差±HRC3.0，之后進行酸洗處理，在保證鑄件表面質量的同時，提高表面的耐腐蝕性。

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