精密鑄造設備在國內發展的比較晚，又是要求精度比較強的工藝，在理論和實踐中都應該加強對精密鑄造工藝的認識，不斷的補充專業常識，豐富實踐經驗，把整個精密鑄造生產工序理順，鑄造出更有實力的精品。

      在使用精密鑄造設備時，在填充過程中泡沫模型要經過液化、分解，其中產生很多小分子的氣體和泡沫灰，這些物質對人體是有害的，日常工作中操作人員必須嚴格按照操作手冊執行，無論是實際操作還是輔助之類的防護物品，一定要按要求進行。在生產過程中，熟煉掌握操作步驟，以嚴謹的工作態度去完成工作任務，安全生產。

      模料直接影響硅溶膠鑄造鑄件的外表質量。石蠟硬脂酸是應用最早的模料，但軟化點低，強度不高，屬低溫模料，線收縮較大。人們針對這一情況進行了改進及新模料的開發。國內已開發了系列模料，供不同產品對象及不同精密鑄造工藝要求選用。

      硅溶膠鑄造中，形狀復雜、細小的型腔通常使用陶瓷型芯成形。硅溶膠鑄造使用的陶瓷芯，要求有一定的燒結作用，良好的高溫性能，同時堅持有相當數量的孔隙及良好的脫芯性。我國采用硅溶膠鑄造與實型精密鑄造相結合，20世紀90年代以來發展了集氣化模—精鑄—負壓復合鑄造工藝，該工藝為生產大型硅溶膠鑄造件開辟了新的途徑，應用快速成形技術制備薄壁鑄件的模樣，制造壓型以及制造陶瓷型殼和型芯，提高硅溶膠鑄造的精度，減少工序。

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