近十年來，國內已有一批精密鑄造企業在規模和技術水平上接近和達到世界一流企業水平，并在國際競爭中取得明顯優勢。尤其硅溶膠鑄造工藝的穩定性在金屬表面方面提升很明顯。
      金屬表面改性和去離子處理對硅溶膠的穩定性有很大的影響。下面我們去了解一下金屬表面改性概念：
      1、加入鋁、錫、鋅和鉛，所得硅溶膠粒帶負電荷這種情況下需要金屬呈兩性并能pH值為5~12時，形成不溶性硅酸鹽，常用鋁、錫、鋅和鉛，其中鋁比較合適。這些金屬可以堿性金屬化物的形式加入堿性溶液中，堿性金屬化物是鈉鹽。
      2、加入鋁、鋯等金屬，所得硅溶膠溶液帶正電荷。一般的硅溶膠顆粒呈陰性，由帶陽性電荷的溶液混合時會凝結并沉淀，這使得其應用受到了限制。

3、.由于鋼液的流動性差，Wie防止鑄鐵件產生冷隔和澆不足，鑄鐵件的壁厚不能小于8mm，澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520℃~1600℃，因為澆注溫度高，剛遂的過熱度大，保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及姓回族昂復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
    4、由于不銹鋼鑄件精密鑄造的收縮大大的超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，子啊鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。
此外，Wie防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
      在精密鑄造涂料中加入發泡劑及穩泡劑,研究各種發泡劑和穩泡劑對發泡效果的影響,尋找好的發泡劑和穩泡劑.由發泡涂料制成多孔性型殼在保證其濕強度、高溫強度及鑄件質量的前提下,可降低殘留強度,改善型殼的潰散性,是國內一項新工藝。
  
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