硅溶膠精密鑄造工藝，簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經過一段時間的干燥和硬化之后形成一個整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當中，在其周圍填滿干砂的造型，最后直接將鑄型放到焙燒爐中進行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經過焙燒之后  熔模精密鑄造的優點：
       1）熔模鑄件尺寸精度高（CT4-CT6）;表面粗糙度低，由于采用的蠟模尺寸精確、表面光潔，因此獲得的熔模鑄件尺寸精度高；表面粗糙低（Ra1.6-6.3μm）。減少了鑄件的切削加工余量。
       2）適合于鑄造某些形狀、結構復雜的鑄件
      模型熔失后的鑄型無分型面，無需通常的起模、下芯、合理等工序，可以鑄造出薄壁鑄件（）鑄鋼件壁厚小可達0.3mm)、鑄出孔直徑小可達1mm以下，重量小至1g的鑄件以及傳統砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法等難以制造出的形狀復雜的鑄件，如葉輪、空心葉片等。，且加工余量小，顯著提供啊了金屬材料的利用率。
      3）合金材料不受限制
采用的殼型耐火度高，因此適用于制造各種合金如碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金及鎳基高溫合金等鑄件。
      4）宜于保證鑄件內部質量。
   鑄件采用強度較高、表面光滑的型殼作為與液體金屬直接接觸的型腔，因此，不易產生掉砂現象減少，宜于保證鑄件內部質量。
      5）適合于大、小批量生產
      大批量生產一般此阿勇金屬壓型，模具成本低、壽命高。小批量的生產時了采用價格低廉的石膏壓型。，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

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