現(xiàn)代制造領域中，對于碳鋼鑄件的精度和質(zhì)量要求越來越高，鑄件的近凈形化技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量，爭取市場和高效益。然而鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。
    1.碳鋼鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有獨特的優(yōu)越性，在結(jié)構(gòu)方面鑄件的內(nèi)腔和外形用鑄造方法一次成形， 使其接近零件的最終形狀， 使加工和組裝工序減至很低 ； 在尺寸精度和表 面質(zhì)量方面，使鑄件能接近產(chǎn)品的最終要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)越性能，從而提高產(chǎn)品壽命。
    2. 液體金屬的結(jié)構(gòu)， 晶核的形成與長大，晶粒的大小、方向和形態(tài)等與鑄件的凝固組織密切相關(guān)，它們對鑄件的物理性能和力學性能有著重大的影響 。 控制鑄件的凝固組織的目的就是為了獲得所希望的組織 ， 欲控制凝固組織， 就必須對其形成機理、形成過程和影響因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制組織的方法有變質(zhì)、孕育、動態(tài)結(jié)品、順序凝固、快速凝固等。

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