碳鋼鑄件較為廣泛用于機械設備許多重要的復雜零件，為進一步提高精密鑄件其質量，鑄造專業人士對碳鋼鑄件多方面找原因，可能會出現更多的缺陷種類做出分析并提出行之有效的方法來消除這些缺陷。
    模樣因素：消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝自根本的差別在于：EPC工藝澆注過程子啊其他工藝的“型腔”位置充滿了待氣化掉的模樣，不取出模樣是EPC工藝魅力所在，但也恰恰是諸多問題的根源，因為模樣氣化過程對于整個澆注過程所產生的影響是無法預測的。因此，研究模樣的質量，獲得盡量接近于“空腔鑄造”的鑄型條件是克服所有消失模工藝特有缺陷的第一步，也是重要的一步。
    影響鑄件質量的諸多因素中，模樣質量占50%，30%取決于涂料及相關技術，20%取決于造型及澆注工藝。經過多方面的分析與研究結果說明以下問題：㈠模樣的密度越小，與鑄重量之比例越大，這種增碳等缺陷產生的可能性就越小，因而控制合適的盡量低的模樣密度是重要的；㈡采取合理的工藝措施，工藝布局，使增碳盡可能地均勻分布于鑄件中，增碳梭引起的鑄件成分，性能變化的將變小，并可通過調整熔煉過程、化學成分得以控制；㈢人為地控制鐵液和模樣間氣隙壓力，使其降到盡量低，并提高澆注速度，可使裂產生的碳分子被鐵液吸收比率大量下降。㈣PMMA和共聚樹脂子啊與EPS等密度使用時增碳比例更小，但選用密度較EPS更高的PMMA模樣時，增碳的比例明顯上升，同時發氣量會大量增多，由于氣隙壓力加大甚至產生更多增添，模樣密度達到20~30g/L，產生其他缺陷可能性也會更大；㈤大幅度提高溫度，使模樣裂解充分，并不能很好地解決增碳，甚至適得其反，因為溫度高，碳吸收快，且量增多，同時氣體增加，壓力增大。
     以上是由模樣本身的分子量等因素決定的自身氣化速度等也將影響整個過程。模樣的低密度和采用合理的工藝措施，有效地控制澆注過程中流暢和溫度場分布是解決增碳問題的有效、基本的途徑。
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