澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也 低。因此，生產投資較少，可制得性能優良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、 壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成 部分。②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定 壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。④旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或 多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。⑤離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單 軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品（見圖[離心澆鑄] ）。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
      澆鑄的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩地進入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔;澆注時不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。內澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統的重要參數。根據內澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的截面面積。當內澆口的總截面積較小時，澆注開始后整個澆注系統很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進入型腔，這種澆注系統通常稱為封閉式澆注系統，一般都優先采用。當橫澆口或直澆口的總截面積小于內澆口的總截面積時，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統，這種澆注系統通常稱為開放式澆注系統，僅在特殊工藝采用。 澆口杯的作用是將澆包傾注的液態金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應是直澆口的 2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨做出后置于鑄型上面。質量要求高的鑄件還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。

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