混合粘結劑——水玻璃復合型殼工藝是目前精密鑄造生產中制作型殼一種新工藝，殼型的1~3層是采用混合粘結劑涂料制殼，其后的層次則是采用水玻璃制殼加強，如此制殼技術，既達到了精密鑄造件質量的要去，又大幅度降低生產成本，工藝操作也簡便，是一項切實可行的先進制殼工藝。鼎佳自從在鑄造工藝上采用此技術給不銹鋼鑄件、五金鑄件帶來好的口碑，成為精密鑄造件的銷售冠軍。下面一起去了解工藝特點：
      （1）配料制殼簡便，生產效率高
      制備混合粘結劑比傳統的硅酸乙酯水解簡便，通常只需要10min左右的時間即可完成，而且混合粘結劑性能比硅酸乙酯水解液穩定，即便是夏天，混合粘結劑也能存放10天以上的時間，冬天更長。這不但減少了貴重材料的浪費，更重要的是便于組織生產，有利于生產效率的提高。特別是制殼不用氨氣硬化，只需要自然風干建立型殼強度，但比硅溶膠殼干燥快，層間隔一般為1h左右的時間，即使是冬天，又遇上潮濕天氣，層間隔也不會超過2h的時間，遠比硅溶膠制殼生產效率高。
      （2）對制殼場地環境條件要求不高
       因為混合粘結劑酒精中含量占去了30%以上，這比硅溶膠含水分的比例小得多，因此型殼在干燥的過程中收縮變形量小，開裂的傾向也小，酒精不但自身揮發快，還帶動水分快速蒸發，如此情況，也就沒有必要對制殼場地環境條件有特殊要求，生產實踐也證明了沒有這個必要。上述型殼比硅溶膠型殼干燥快，是在水玻璃制殼場地條件下達到的數據，所以新工藝制殼只需要具有水玻璃制殼的環境條件即可。
       （3）型殼質量好，精鑄件質量好
      正因為混合粘結劑有一定量的酒精，配制的涂料比硅溶膠涂掛性好，通常不需要對蠟模進行脫脂處理，可孩子接涂掛，型殼表面光潔，輪廓清晰，特別是型殼高溫強度和高溫變形比硅酸乙酯好，這都利于精鑄件質量的提高。
       （4）可以解決具有復雜內腔的產品零件生產
      硅溶膠制殼對具有復雜內腔以及深孔、深槽的件，一直是感到棘手的問題，新工藝則不然，它可以在混合粘結劑涂料加入微量的堿性氧化物使其自便，或者采用灌漿成型的辦法解決這些復雜件的生產，從而擴大了產品應用范圍。
      （5）改善了勞動條件，減少了環境污染
混合粘結劑是酒精和水的混合基，不易燃，做到了安全生產，特別是制殼消除了氨氣硬化工序，避免了強烈刺激味道，改善了勞動條件，減少了對環境的而污染。
      （6）大幅度降低生產成本
      根據概算，混合粘結劑的價格比硅溶酸乙酯水解液價格低一倍，也比快干形的硅溶膠價格低，這是其一，其二復合型殼耗用材料垛是水玻璃涂料，而水玻璃的價格成20余倍低于硅酸乙酯，成2.5倍低于硅溶膠，所以新工藝大幅度降低生產成本。
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