不銹鋼鑄件品質自造存在感是誰也奪不走的硬品味！面對前行業發展中面對著種種挑戰,如國際市場競爭的挑戰、國內高端裝備制造對高質量精密鑄件需求的挑戰,以及行業本身在節能減排、環境保護、勞動力使用方面必須做出的改進。
      不銹鋼鑄件的表面處理第一從模具入手，將模具的表面處理干凈，即表面用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對精度高的鑄件采用金屬或塑料模具，提高模具表面的光潔度。然后從原材料入手，造型和制芯使用鋯砂樹脂砂，目數75-150，采用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，表面光滑，潰散性好，落砂容易。嚴格控制過程，合箱前，保證外型和砂芯是帶溫狀態，澆注時保證鋼液的流動性，對表面粗糙破損的地方采用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進行刷涂后點火烘烤，使鑄型表面光滑。在熔煉原材料全部選用精料，減少鋼渣的形成量。澆注的澆包重新打制并烘烤到800度以上，保證澆注過程不引入夾渣物，澆注時有專入進行扒渣和擋渣處理。因為采用鋯砂樹脂進行造型制芯，落砂幾乎不用大錘敲擊。打磨環節去除飛邊毛刺，對表面不平整處，進行打磨處理，光滑過度。對于熱處理完的鑄件采用打磨精拋處理，鋼丸粒度范圍0。85~1。4mm，硬度HRC40-50，硬度偏差±HRC3。0，之后進行酸洗處理，在保證鑄件表面質量的同時，提高表面的耐腐蝕性。不銹鋼鑄件的化學成分、力學性能分析適用于在高溫、腐蝕環境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
      當前，我國正面臨相關領域高速發展的大好時機，在可預見的未來，精密鑄造仍然是上述產品成型的主要方法，從而給高端精鑄件帶來極好的發展機遇。與此同時，由于現存的體制、機制，企業自身的管理水平，以及面對技術挑戰等多方面因素的制約，面臨的挑戰也極為嚴峻。
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