目前精密鑄造利用硅溶膠粘結(jié)劑型殼生產(chǎn)鑄件時，由于型殼的強度高，能夠得到較好表面質(zhì)量和尺寸精度，同時由于型殼的殘留強度較高，型殼的潰散性較差，給清砂帶來極大困難。工廠普通的做法振動清砂，拋丸機清砂，內(nèi)腔的殘殼用鉆削清砂等，這些做法勞動強度高，效率低，振動清砂易使鑄件產(chǎn)生裂紋，針對國內(nèi)生產(chǎn)實際，在涂料中加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，利用機械攪拌方法發(fā)泡，配置發(fā)泡涂料，制備多孔性型殼，在保證其濕強度和高溫強基礎(chǔ)澆注鑄件，降低殘留強度，改善型殼的潰散性，是國內(nèi)一項新工藝。
     實驗結(jié)果及分析如下：
     1.加入不同表面活性劑對發(fā)泡的影響
      圖中分別是加入不同表面活性劑，以及各種濃度表面活性劑配置發(fā)泡涂料氣泡圖，由圖可知，未加入表面活性劑時，涂料中的氣泡極少，隨著表面活性劑加入量的增加，涂料中氣泡數(shù)量增加，且越彌散，細小，分布均勻，當加入表面活性劑量為0.5%時，其氣泡數(shù)量約在300~800個/cm2,在所用的兩種陰離子表面活性劑中十二烷基硫酸鈉的發(fā)泡更細小，彌散。
     2.攪拌時間對發(fā)泡效果的影響
     圖2（a~d）是對A1-B1-C1(0.3%)-D1（0.075%）涂料進行配制時分別攪拌10min，20min,30min,40min(時間從加入粉料后算起)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，隨攪拌時間的增長，氣泡的密度增大，泡徑變小，氣泡更彌散，細小而均勻，發(fā)泡攪拌時間超過30min后，效果就不明顯了。
     3.穩(wěn)泡劑對發(fā)泡涂料影響
     將圖3中a圖與b圖比較可知，利用月桂醇和尼納爾兩種穩(wěn)泡劑時，發(fā)泡效果大致一樣，但月桂醇的穩(wěn)泡效果不如尼納爾。
     4.發(fā)泡涂料制成多孔性型殼的性能分析
     反映多孔型殼性能指示主要有濕強度、高溫強度、殘留強度，表面活性劑對鋁礬土型殼的濕強度影響比對煤矸石型殼大，例如：對A1-B1-C1-D2和A1-B2-C1-D2兩種涂料子啊表面活性劑加入量為0.3%時，強度變化率分別為28.9%和22.5%，非離子表面活性劑對型殼濕強度的影響比陰離子表面活性劑要小，用約桂醇做穩(wěn)泡劑比用尼納爾的影響要小，高溫強度分別降低27%和18%，殘留強度分別降中，沒有跑火現(xiàn)象發(fā)生，并且子啊清殼時省時，省力，達到研究目的。
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