精密鑄造蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件質量的重要因素之一。熔模鑄造用蠟品種主要有低溫模料、中溫模料和高溫模料，目前主要使用的模料是低溫模料和中溫模料。脫蠟工藝操作也是一門技巧，二者結合而一才是好的。
      1.高壓蒸汽法脫蠟工藝要求
       脫蠟蒸汽壓力：0.6-0.75Mpa
       脫蠟時間：6-8min（根據鑄件大小、復雜程度確定）
       注：脫蠟前型殼必須保持恒溫。
       脫蠟必須快速升壓；緩慢降壓。
       脫蠟后的型殼必須干凈無蠟液，澆口杯完整。
      2.操作程序：
      1）脫蠟前對脫蠟進行壓力試驗，并預熱1-2次。
      2）把已達到干燥標準的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。
      3）把模組快速放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內，立即關好機門；打開蒸汽閥，使壓力快速達到0.6Mpa;目前越2-3min，再根據鑄件大小、型殼的厚薄程度設定脫蠟時間。
      4）設定時間后，關閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放1min以上。
      5）當壓力表指示壓力的“零”時，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。
      6）檢查脫蠟質量和型殼質量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好；帶焙燒。
      7）型殼修補:表面只有細小裂紋時，可在該處涂、沾涂料修補。
      8）將排出的回收蠟液過濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。
      9）工作完畢，清理所用設備和場地，關閉鍋爐。
      國內熔模精密鑄造技術水平穩步的提升，為保障熔模鑄造廠蠟模的尺寸精度和表面質量，蠟的灰分和雜質也得到了控制。我們在選擇模料時選用品質好的廠家，這樣能保證它的穩定性好、收縮率低、表面光潔、強度高、成型性好。
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