精密鑄造行業最為重視的就是鑄件的質量和重復性。優質鑄件的重復性也因該是高品質的，而鑄件的質量和重復性精度與蠟模的質量和重復性直接相關。用精密鑄造硅溶膠，作為制殼粘結劑，制造渦輪葉輪、噴嘴環等鑄件模殼。主要研究模制制造工藝、硅溶膠模殼工藝和焙燒工藝，從而為生產合格模殼和精密鑄件提供技術保障。
      壓制蠟模工藝參數：制蠟間溫度：18℃～27℃；蠟料溫度：45℃～48℃；壓型溫度：20℃～25℃；壓注壓力：0.1MPa～0.3MPa；壓蠟槍預熱溫度：35℃～45℃；蠟模冷卻水溫度：15℃～25℃；開型時間:1min左右。
      操作要求：壓臘前先檢查模具型號是否符合要求。壓臘前必須清理壓型表面殘余蠟、水滴及其它附著物，清理時盡量不使用鋼刀，以免損壞模具，壓型及活塊保持干凈，壓蠟完畢后模具應擦凈上油，按規定存放。壓蠟過程中壓型及活塊表面應及時涂上脫模劑，以便脫模快速方便。脫模劑用變壓器油，用干紗頭或紗布沾上脫模劑后，在模具活塊上擦拭，力求稀薄均勻，決不允許肉眼能看見油跡。蠟模取出后，放置于冷卻水中的時間不超過20min。
      蠟模修整：除去蠟模上多余的飛邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時不允許碰壞鑄件工作表面，機加工基準面不允許焊接及修整。 
      蠟模焊接：蠟模經自檢和專檢合格后方可進行焊接。按模組要求進行焊接，蠟模間距大于5mm。蠟模及澆口焊接溫度80℃左右，焊接必須光滑，保證蠟模及澆口間的光滑過度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口必須用燙刀燙平，不允許刮平，無凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，保證焊接強度。
      蠟模清洗：配制濃度為0.2%～0.3%的中性皂液，皂液溫度20℃～25℃，模組先在皂液中清洗，用軟毛刷去除表面油污，然后在20℃～25℃的水中清洗干凈，除去過剩皂液，保證蠟模表面涂掛性能。
      蠟模檢驗：以自檢為主，專檢為輔，不合格的蠟模不允許焊接成模組。檢驗員對蠟模組進行檢驗，包括外觀質量檢驗（蠟模100%進行外觀檢驗，表面不允許存在縮陷、裂紋、皺皮、鼓包）和尺寸檢驗（抽檢蠟模尺寸形狀），并對制蠟工藝進行控制。
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