目前，精密鑄造工藝有發展前途的制備大粒徑、高濃度硅溶膠的新工藝。制備二氧化硅粒子（硅溶膠）的方法有以單質硅為原料的“液相法”和以四氯化硅為原料的“氣相法”。制備氣相納米二氧化硅，采用將四氯化在氫氧焰中高溫水解生成二氧化硅粒子，然后驟冷，顆粒經過聚集、分離、脫酸等后處理工藝而獲得，從而決定了鑄件產品的穩定性。下面我們利用四氯化硅為原理，在一定的條件下利用液-液或氣反應來制備大粒徑、高濃度的硅溶膠。
      此工藝以四氯化硅為原料，采用堿性物質氨水、氫氧化鈉作催化劑，通過四氯化硅在三種反應條件下水解制備硅溶膠。研究了硅溶膠的制備工藝條件，包括反應時間、反應溫度、水用量和催化劑用量等對產品性能的影響并篩選制備大粒徑、高濃度、穩定硅溶膠的良好工藝條件，并對良好工藝條件喜愛制備的硅溶膠進行了結構表征。
      常溫下液-液反應制備硅溶膠的良好工藝條件是：物料比20:1，反應溫度為25℃，表面活性劑SDBS0.10g，溶液的pH=9,反應時間2h得到粘度為4.8mPa.s，粒徑為200mm,穩定時間為281h的硅溶膠。
      冰水浴時液-液反應制備硅溶膠的良好工藝條件是：物料比為25:1，反應時間為3h，表面活性劑SDBS的量為0.10g，得到粘度為3.5mPa.s，粒徑為109mm，穩定時間為342h的硅溶膠。
     氣-液反應制備硅溶膠的良好工藝是：水的加入量為80mL，反應時間為3h，反應溫度為60℃ ，氨水的加入量為6mL，氮氣的流量為0.3mL/min，溶液的pH值為9,SDBS的量為0.08g，得到粘度為2.8mPa.s，粒徑為127mm，穩定時間為326h的硅溶膠。
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