在精密鑄造行業中廣泛應用的4種制殼工藝的特點進行了分析對比。從精鑄件質量比較，水玻璃型殼較差，復合型殼、硅溶膠-低溫蠟型殼次之，硅溶膠-中溫蠟型殼很好。而從制殼成本比較，水玻璃型殼較低，硅溶膠-中溫蠟型殼很高。
       硅溶膠型殼具有足夠高的耐火度和熱化學穩定性，硅溶膠型殼須經1000~1200℃高溫焙燒。（保溫0.5~1.0小時）在重力澆注時還要承受高溫金屬液的沖刷進而靜壓力，故型殼要有足夠的高溫強度（即抗蠕變能力）和熱化學穩定性即在高溫時不與型殼本身或金屬液中的元素的金屬氧化物產生化學反應生成熔點的物相，才能保證型殼子啊高溫焙燒、澆注時不至變形開裂或出現“燒結”導致鑄件粘砂。這些性能與組成型殼的耐火材料的固有性質和雜質含量有直接關系。“足夠高”的耐火度，要根據鑄件材質的熔點（澆注溫度）確定。不銹鋼、耐熱鋼、澆注溫度常在1600~1700℃，碳鋼、低合金鋼在1500~1600℃左右。鑄鐵件則在1350~1450℃。而有色件數銅鋁的澆注溫度更低，約在1200℃及750℃左右。生產中不考慮材質，使用同種高耐火度的材料型殼，不僅會增加成本且常會使型殼殘留強度過大，清砂脫殼困難。應根據鑄件不同的材質選用型殼耐火料才符合理的原則。但必須注意硅溶膠型殼由于子啊1000~1100℃高溫時其透氣性和高溫強度較高，故不論澆注何種熔點的金屬微保證型殼的高溫性能必須在1000~1200℃進行焙燒，只是在澆注合金時應按鑄造材質（熔點）壁厚等工藝因素選擇合適的型殼溫度。
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